GMAW焊接方法的使用越來越廣泛，也經常有用戶反映焊接時送絲不穩定，從而影響正常焊接。經多次現場了解，其原因多數情況下為送絲系統存在故障而未及時發現，或使用者對送絲系統的各個環節了解不夠，導致焊絲在送進過程中，焊絲表面被刮傷、焊絲送進阻力增大、焊絲導電條件變差等，造成電弧不穩定。現將送絲系統的構成、容易出現的問題和如何進行改善，作一介紹。
一、 送絲系統的構成
送絲系統包括送絲機、送絲軟管、焊槍組成，送絲機包括送絲馬達、減速機、送絲輪、壓線輪、校直輪，部分送絲機還有控制焊絲盤轉動的調節旋鈕。槍頭包括導電嘴、氣罩等。
二、 焊接時容易出現的問題及改善對策
1、 送絲輪磨損嚴重
送絲輪是送絲系統中十分關鍵的零部件，從溝槽形狀分有U形、V形、梯形，從結構上分，有單驅和雙驅。從使用情況看，梯形槽的送絲輪送絲效果較好，雙驅比單驅送絲效果好。送絲輪經長期使用后，溝槽形狀會發生磨損，而變得不規則，當焊絲經過送絲輪時，就極有可能使焊絲表面發生劃傷，從而影響焊絲的導電性能，造成電弧穩定性變差。
改善措施：更換送絲輪
2、 壓線輪調節不適當
壓線輪將焊絲壓在送絲輪上，憑借送絲輪的轉動，將焊絲送入送絲軟管中。壓線輪調節太松，摩擦力太小，送絲輪打滑，送絲不穩定。壓線輪調節太緊，將焊絲表面損傷，導電性變差，使電弧不穩定。
改善措施：重新調節壓線輪
3、 校直輪失效
對于盤裝焊絲來講，焊絲在自然狀態下放在平面上為一定直徑的圓圈，為減小送絲阻力，要對焊絲進行校直處理，校直輪起著校直焊絲的作用。如不使用校直輪，則會增大送絲阻力，使電弧穩定性變差。
改善措施：調節校直輪
4、 送絲軟管阻力大
送絲軟管規格要和焊絲規格相匹配，不能使用較小或較大規格的送絲軟管，否則，送絲阻力增大，影響送絲。送絲軟管連續使用一周左右時間，需要清理一次。清理時，可以用煤油或其他有機溶劑浸泡一小時，再用壓縮空氣吹干。
送絲軟管磨損嚴重，也會增大送絲阻力，造成送絲不順。
改善措施：更換或清理送絲軟管
5、 送絲軟管較短
送絲軟管的長度為在焊槍平直放置時，焊槍尾部到導電嘴尾部的距離再加5mm。如果送絲軟管太短，焊接時容易產生槍抖的現象。
改善措施：更換合適的送絲軟管
6、 導電嘴導電不良導致電弧不穩
導電嘴規格選錯或導電嘴磨損嚴重，焊絲和導電嘴之間導電面積減小，使導電性能變差，嚴重時，焊絲在導電嘴內引弧，焊絲和導電嘴發生粘連，造成斷弧。
市售的導電嘴質量良莠不齊，有的導電嘴內孔的圓度、粗糙度、孔徑不符合導電嘴的要求，導電性能較差，嚴重影響電弧的穩定性。
改善措施：更換導電嘴
7、 送絲輪溝槽和送絲軟管中心線不在一條直線上
送絲輪溝槽同送絲軟管中心線不在一條直線上，導致送絲時，焊絲線性發生變化，焊絲表面損傷，增大送絲阻力。
改善措施：調節送絲輪位置，使溝槽同送絲軟管中心線處于同一直線上。
