CO2氣體保護焊產生飛濺的原因及防止措施主要有以下幾方面：
（1）由冶金反應引起的飛濺：這種飛濺主要是CO氣體造成的。由于CO2具有強烈的氧化性，焊接時熔滴和熔池中的碳元素被氧化而生成CO氣體，在電弧高溫作用下，其體積急劇膨脹，逐漸增大的CO氣體壓力最終突破液態熔滴和熔池表面的約束，形成爆破，從而產生大量細粒的飛濺。但采用含有脫氧元素的焊絲，這種飛濺已不顯著。
（2）由極點壓力引起的飛濺：這種飛濺主要取決于電弧極性。當用正極性焊接時，正離子飛向焊絲末端的熔滴，，機械沖擊力大，而造成大顆粒飛濺。當采用反極性焊接時，主要是電子撞擊熔滴，極點壓力大大減少，故飛濺比較小，所以通常采用直流反接進行焊接。
（3）熔滴短路時引起的飛濺：這是在短路過渡和有短路大滴過渡焊接中產生的飛濺，電源動特性不好時更加嚴重。通過改變焊接回路的電感數值，能夠減少這種飛濺，若串入回路電感值較合適時，則飛濺較小，爆聲較小，焊接過程比較穩定。
（4）非軸向熔滴過渡造成的飛濺：這種飛濺是在大滴過渡焊接時由于電弧斥力所引起的。熔滴在極點壓力和弧柱中氣流的壓力共同作用下，被推向焊絲末端的一邊，并拋到熔池外面，使熔滴形成大顆粒飛濺。
（5）焊接規范選擇不當引起的飛濺：這種飛濺是在焊接過程中，由于焊接電流、電弧電壓、電感值等規范參數選擇不當所造成的。因此，必須正確地選擇焊接規范，使產生這種飛濺的可能性減小。
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