91成人片_91婷婷韩国欧美一区二区_国产成人啪一区二区_99精品高清视频一区二区 - 亚洲精品啪啪一区二区三区

無鍍銅焊絲具有環(huán)保與節(jié)能的雙重優(yōu)勢，國內(nèi)外焊材企業(yè)競相開展這方面研究。對其理解是仁者見仁智者見智，有的學(xué)者認(rèn)為在焊絲表面用其他的涂層或鍍層來取代鍍銅層，同時(shí)還要起到鍍銅層所具有的防銹、導(dǎo)電、潤滑等作用。然而，有的學(xué)者認(rèn)為要徹底改變這種在焊絲表面進(jìn)行鍍層或涂層的現(xiàn)狀，利用特殊的方法使焊絲表面金屬產(chǎn)生變化，得到一層致密的物質(zhì)可以防止焊絲進(jìn)一步銹蝕。還有一批學(xué)者提出在焊絲表面進(jìn)行復(fù)雜且特殊的處理，不僅要保證焊絲能擁有鍍銅層所具有的性能，而且這層涂層物質(zhì)能有效的改善焊絲的焊接工藝性能，如電弧穩(wěn)定性、熔滴過渡形式、飛濺率等。

國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀

目前，國內(nèi)將無鍍銅焊絲的普遍理解為一種表面特殊涂層焊絲，而且各個廠家的表面處理方式和涂層物質(zhì)各有不同，因此焊絲在最終所表現(xiàn)出來的性能也差異較大。合適的表面處理方式不但可以對焊絲起到防銹和潤滑的作用，還可以有效地提高電弧的穩(wěn)定性，改善電弧形態(tài)，減少飛濺等作用。

采用鈍化處理也是制作無鍍銅焊絲的一種便捷方法。用特定溶液清洗焊絲和預(yù)成膜，然后經(jīng)過拉拔、脫脂及特定溶液成膜，再進(jìn)行拋光和后處理等一系列工序，最后層繞包裝得到成品無鍍銅焊絲。

此種方法制作的無鍍銅焊絲與鍍銅焊絲相比，在焊接工藝方面，具有飛濺小，同時(shí)焊接過程中熔敷金屬的潤濕性更好，所以表現(xiàn)出來焊縫的鋪展性更好，比鍍銅焊絲的焊縫更加平滑，紋理更加細(xì)膩。所以無鍍銅焊絲的焊縫金屬更加白亮，外觀也更加美觀；通過對熔敷金屬性能比較，發(fā)現(xiàn)無鍍銅焊絲和鍍銅焊絲這兩種焊絲在力學(xué)性能和化學(xué)成分這兩個方面沒有太大差別(個別指標(biāo)無鍍銅焊絲較好)，基本全部符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并通過現(xiàn)場工藝評定試驗(yàn)(PQR)。焊縫表面成形良好，符合相關(guān)要求，且通過對焊縫區(qū)域進(jìn)行的力學(xué)性能測試、無損檢測、理化試驗(yàn)，金相分析等測試，其結(jié)果都滿足滿足國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；防銹性測試，焊絲在不采用任何包裝相對濕度約為79%的室內(nèi)存放情況下，超高10天后逐漸開始銹蝕，而放置在室外的情況下銹點(diǎn)出現(xiàn)在6天后。

利用化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的方法在焊絲表面獲得由堿土金屬、堿金屬、稀土金屬、金屬氧化物組成的單一成分覆層、復(fù)合成分覆層及納米復(fù)合體系覆層。采用單一成分覆層實(shí)心焊絲能夠明顯改善焊接過程中的熔滴過渡形式，并且隨覆層厚度的增加，效果變化明顯，但是有惡化送絲性能的趨勢。焊絲采用復(fù)合成分覆層能夠獲得接近納米復(fù)合體系的表面覆層，焊接工藝性能將被顯著改善，順暢的送絲性能同時(shí)得到很好的保證，然而此時(shí)焊絲不適宜擺動式焊接，因?yàn)閷ζ驴谛问脚c角度會對熔滴過渡形式造成很大的影響。經(jīng)過覆層優(yōu)化的焊絲，可實(shí)現(xiàn)非常穩(wěn)定的射流過渡，并最終得到高強(qiáng)度高純凈度高質(zhì)量的焊縫。有覆層的焊絲MIG焊質(zhì)量和TIG焊相當(dāng)，具有很好的發(fā)展及應(yīng)用前景。

納米涂層技術(shù)在焊絲表面處理中得到了一定應(yīng)用。表面涂層技術(shù)目的是為了使焊絲表面形成一層致密的氧化膜，氧化膜主要為Ti、Na和K等元素的氧化物。在某一特定的規(guī)范參數(shù)下，進(jìn)行焊接工藝性對比實(shí)驗(yàn)，其結(jié)果為，未涂層焊絲過渡頻率小于涂層焊絲，其中短路過渡頻率卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于涂層焊絲。并且涂層焊絲電弧更加穩(wěn)定，電弧弧柱的徑向?qū)挾雀鼘挕?/span>

然而，涂層粉易脫落是需要解決的問題，脫落的涂層粉末不僅使焊接過程中送絲不暢，而且會堵塞焊接設(shè)備中的送絲系統(tǒng)。

運(yùn)用機(jī)械合金化的方法制作出活性無鍍銅焊絲。機(jī)械合金化(Mechanical Alloying，簡稱MA)是一種非平衡態(tài)下的粉末固態(tài)合金方法，這種方法是在20世紀(jì)60年代末為研制氧化物在鎳基高溫合金中的彌散強(qiáng)化(ODS)而應(yīng)用的一種制備合金粉末的新方法。

制作機(jī)械合金化無鍍銅焊絲，首先，需要將焊絲表面進(jìn)行機(jī)械壓痕的方法進(jìn)行毛化處理。軋使用的設(shè)備為四個軋絲輪，當(dāng)焊絲通過軋絲輪，就會在焊絲的相互成90º的四個方向呈現(xiàn)均勻的壓痕。然后將活性劑粉末B₂O₃、CrO₃、SiO₂、TiO₂、NaF、Ni粉LiFAl-Mg合金粉等混合而成作為拉絲粉然后將焊絲經(jīng)過多次拉拔減徑，為了使活性劑的潤滑性更好，在其中加入一定量的潤滑劑，潤滑劑不僅使得拉絲過程順暢，而且可以保證焊絲在焊接過程中具有良好的送絲性和電弧穩(wěn)定性。最后將焊絲拉拔到要求尺寸，經(jīng)過繞盤包裝制作出成品焊絲。

然而，此種方法加工的無鍍銅焊絲存在自身的缺陷。由于焊絲表面的刻痕相當(dāng)于焊絲表面制造的缺陷，所以在拉拔的過程中容易出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，因此在壓痕工藝中進(jìn)行需要對壓痕深度進(jìn)行控制。如果壓痕太淺，會造成在后續(xù)的機(jī)械合金化過程中加粉量不足，且焊絲中活性劑容易脫落。如果壓痕太深，一方面造成拉拔時(shí)斷絲，另一方面造成焊絲表面的壓痕無法消除，使得焊絲表面不光滑．最終導(dǎo)致焊接過程中送絲不暢。

基于上述一些無鍍銅焊絲制作方法，我公司積極開展進(jìn)行無鍍銅實(shí)心焊絲生產(chǎn)的相關(guān)工作，在相關(guān)輔料廠家和試用客戶的大力支持下，在原有的生產(chǎn)工藝上進(jìn)行改進(jìn)，現(xiàn)已取得階段性成果，并且實(shí)現(xiàn)了一定的批量供貨。歡迎新老客戶來電咨詢：400-153-0010。

國外發(fā)展現(xiàn)狀

瑞典伊薩（ESAB）公司自1997年開始推出無鍍銅焊絲，最初命名為EcoMig后更名為Autrod。2002年伊薩發(fā)明的無鍍銅焊絲采用先進(jìn)的表面處理技術(shù)（ASC），并將其無鍍銅焊絲命名為AristoRod。其導(dǎo)電性、送絲穩(wěn)定性、防銹性能以及焊縫的最終性能均十分優(yōu)良，得到了廣泛的生產(chǎn)應(yīng)用。通過對這種無鍍銅焊絲的分析，可以基本了解到，ESAB公司是采用適當(dāng)處理方式使焊絲表面暗化或表面增加其他的保護(hù)層，同時(shí)保證其表面的光潔度，以達(dá)到最終實(shí)現(xiàn)無鍍銅的目的。

2002年起，日本神戶制鋼和住友金屬工業(yè)股份公司也均能為用戶供應(yīng)系列MAG焊及CO₂焊用無鍍銅實(shí)芯焊絲產(chǎn)品，韓國的基斯韋爾株式會社近幾年也申請了無鍍銅焊絲的發(fā)明專利。

韓國學(xué)者在其專利中提出，采用含有堿金屬或堿土金屬化合物、Zn化合物和烴類化合物的表面處理油涂敷在焊絲表面，并且嚴(yán)格控制其涂敷量（1kg焊絲上涂敷0.003~0.006g）。經(jīng)過處理過的焊絲具有良好的防銹性、耐磨損性電弧穩(wěn)定性以及送給性。

日本的有關(guān)學(xué)者在焊絲表面上涂敷MoS₂、WS₂、C其中的一種來提高送給性；還有人提出在焊絲表面上涂敷鉀化合物、硫化合物、聚異丁烯來減少飛濺；還有相關(guān)專利提出用烴類礦物油和植物油組成的混合油，以及MoS₂、WS₂、C、聚四氟乙烯、脂肪酸、金屬皂等混合物來涂敷焊絲，從而制作出無鍍銅焊絲。