CO2氣體保護焊的規范參數主要包括焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲干伸長度、氣體流量和電源極性等。
焊絲直徑是根據焊件厚度、施焊位置及生產率的要求來選擇的。薄板的立、橫和仰焊，多采用直徑1.6mm以下的焊絲，而對中厚板平焊時，可采用直徑為1.6-2mm的焊絲。焊接電流則應根據焊件的厚度、焊絲直徑、施焊位置以及要求熔滴過渡的形式來選擇。直徑在0.8-1.6mm的焊絲，短路過度時，在50-230A范圍內選擇；大滴過渡時，焊接電流可在250-500A范圍內選擇。
電弧電壓必須與焊接電流配合恰當。短路過渡焊接時，電弧電壓在17-24V；大滴過渡焊接時，對于直徑1.2mm或1.6mm的焊絲，電弧電壓在26-42V。電弧電壓應隨著焊接電流的增加而相應加大，過高或過低時，對焊縫成形、飛濺、氣孔及電弧穩定性都有不利的影響。
在一定的焊絲直徑、焊接電流和電弧電壓條件下，焊縫熔寬及熔深隨著焊接速度的增加而減小，焊速過高，易產生咬邊和未熔合等缺陷。同時使氣體保護效果變壞，易產生氣孔；焊速過低，則產生率低，焊接變形增大。一般半自動的焊速為15-40m/h，自動焊時不超過90m/h。
為減少飛濺，保持電弧的穩定，一般都采用直流反接。但在堆焊或焊補鑄鐵時，為提高焊接的熔敷率及降低焊件的受熱，則可采用直流正接法進行焊接。 表1為CO2氣體保護半自動焊的常用規范。
表1 CO2氣體保護半自動焊規范
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焊件厚度/mm
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接頭形式 |
裝配間隙/mm
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焊絲直徑/mm
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電弧電壓/V
|
焊接電流/A
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氣體流量/(L/min)
|
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≤1.2
|
平對接 |
≤0.3
|
0.6 |
18-19 |
30-50 |
6-7 |
|
1.5 |
0.7 |
19-20 |
60-80 |
6-7 |
||
|
2 |
單面坡口對接，坡口角度70°，鈍邊0.5mm
|
≤0.5
|
0.8 |
20-21 |
80-100 |
7-8 |
|
2.5 |
||||||
|
3 |
≤0.5
|
0.8-0.9 |
21-23 |
90-115 |
8-10 |
|
|
4 |
||||||
|
≤1.2
|
角接 |
≤0.3 |
0.6 |
19-20 |
35-55 |
6-7 |
|
1.5 |
≤0.3
|
0.7 |
20-21 |
65-85 |
8-10 |
|
|
2 |
≤0.5
|
0.7-0.8 |
21-22 |
80-100 |
10-11 |
|
|
2.5 |
≤0.5
|
0.8 |
22-23 |
90-110 |
10-11 |
|
|
3 |
≤0.5
|
0.8-0.9 |
21-23 |
95-115 |
11-13 |
|
|
4 |
≤0.5
|
0.8-0.9 |
21-23 |
100-120 |
13-15 |
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