1）送絲輪磨損嚴重 送絲輪是送絲系統中十分關鍵的零部件，從溝槽形狀分有U形、V形、梯形，從結構上分，有單驅和雙驅。從使用情況看，梯形槽的送絲輪送絲效果較好，雙驅比單驅送絲效果好。送絲輪經長期使用后，溝槽形狀會發生磨損，而變得不規則，當焊絲經過送絲輪時，就極有可能使焊絲表面發生劃傷，從而影響焊絲的導電性能，造成電弧穩定性變差。
2）壓線輪調節不適當 壓線輪將焊絲壓在送絲輪上，憑借送絲輪的轉動，將焊絲送入送絲軟管中。壓線輪調節太松，摩擦力太小，送絲輪打滑，送絲不穩定。壓線輪調節太緊，將焊絲表面損傷，導電性變差，使電弧不穩定。
3）校直輪失效 對于盤裝焊絲來講，焊絲在自然狀態下放在平面上為一定直徑的圓圈，為減小送絲阻力，要對焊絲進行校直處理，校直輪起著校直焊絲的作用。如不使用校直輪，則會增大送絲阻力，使電弧穩定性變差。
4）送絲軟管阻力大 送絲軟管規格要和焊絲規格相匹配，不能使用較小或較大規格的送絲軟管，否則，送絲阻力增大，影響送絲。 送絲軟管連續使用一周左右時間，需要清理一次。清理時，可以用煤油或其他有機溶劑浸泡一小時，再用壓縮空氣吹干。 送絲軟管磨損嚴重，也會增大送絲阻力，造成送絲不順。
5）送絲軟管較短 送絲軟管的長度為在焊槍平直放置時，焊槍尾部到導電嘴尾部的距離再加3~5mm。如果送絲軟管太短，焊接時容易產生槍抖的現象。
6）導電嘴導電不良導致電弧不穩 導電嘴規格選錯或導電嘴磨損嚴重，焊絲和導電嘴之間導電面積減小，使導電性能變差，嚴重時，焊絲在導電嘴內引弧，焊絲和導電嘴發生粘連，造成斷弧。 市售的導電嘴質量良莠不齊，有的導電嘴內孔的圓度、粗糙度、孔徑不符合導電嘴的要求，導電性能較差，嚴重影響電弧的穩定性。
7）送絲輪溝槽和送絲軟管中心線不在一條直線上 送絲輪溝槽同送絲軟管中心線不在一條直線上，導致送絲時，焊絲線性發生變化，焊絲表面損傷，增大送絲阻力。
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