高強鋼焊絲的特點、工藝與發展方向 根據對焊縫強度級別和韌性的要求,分別采用不同成分的焊絲。 590MPa 級的焊縫多采用Mn-Mo 系焊絲,如H08MnMoA、H08Mn2MoA、Hl0MnSiMoTi、H10Mn2Mo 等；690~780 MPa級的焊縫多采用Mn-Cr-Mo 系、Mn-Ni-Mo 系或Mn-Ni,Cr-Mo 系焊絲。當對焊縫韌性要求較高時,往往采用含Ni 的焊絲成分系統,如H08CrNi2MoA 等。焊接690 MPa 級以下的鋼種時,可采用熔煉型焊劑和燒結型焊劑;焊接780 MPa 級高強度鋼時,為了得到高的韌性,最好采用燒結型焊劑。因為熔煉型焊劑堿度較低,為提高韌性應提高焊劑堿度,但又會導致焊接工藝性能明顯變壞,故熔煉型焊劑的應用受到限制。 1 高強鋼焊絲研制 (l)高強鋼氣體保護焊焊絲研制的關鍵是提高熔敷金屬的沖擊韌性。 (2)選擇高強鋼氣體保護焊焊絲要考慮母材的化學成分和焊接工藝,應按照焊縫金屬與母材“實際等強”原則。H06MnZsiMoA焊絲可以作為抗拉強度600MPa級的高強鋼CO:氣體 保護焊焊絲,焊絲H06MnZSINIMoA適用于抗拉強度700MPa級的高強鋼的氣體保護焊。 (3)同一種焊絲在不同焊接工藝條件下,可以焊接不同強度級別的高強鋼。 2 高強鋼焊絲工藝 氣體保護焊焊接材料分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種,實芯焊絲工藝性能穩定,成本低廉,適用于工廠內焊接;藥芯焊絲易于添加各種穩弧劑、合金劑及造渣劑,改善工藝性能,焊接過程可實現氣渣聯合保護,容易實現全位置焊接,特別適用于工地現場。 所以,如果將藥芯焊絲氣體保護焊用于工地焊接,可以大大縮短安裝周期,確保焊接質量。藥芯焊絲是在吸收焊條和實芯焊絲優點的基礎上,發展起來的一種的新型焊絲。采用藥芯焊絲可顯著改善工藝性能,提高熔敷速度,降低焊接成本。它繼承了手工電焊條的成分可調性的優點,又克服了手工焊不能連續、自動焊接的缺點,其熔敷效率可高達手工電焊條的4倍。與CO2氣體保護焊相比,它可以調整藥芯添加物來適應焊接各種類型鋼材,輔助焊縫成形,穩定電弧,有利于脫氧、脫硫、滲合金等優點,還可以保護熔滴和熔池免受氧化,克服了CO2焊飛濺大工藝性能差的缺點。 3 高強鋼焊材的發展方向 1） 高強鋼的焊接情況復雜多變，裂紋及強韌性不匹配等問題尤為突出。控制各種焊接因素，使CGHAZ 焊接區形成細晶針狀鐵素體是解決碳錳及低碳類高強鋼焊接問題的關鍵。 2） 隨著優質母材（適用大線能量焊接）的出現，大線能量 MAG 焊時，通過焊材中添加合金元素如Ti，Al等，并伴有保護氣氛中氧的適量介入，有助于在焊接冶金過程中誘發第 2 項粒子在CGHAZ 產生復雜氧化物形核質點，生長出細晶針狀鐵素體，使焊縫（焊接接頭）具有高強度高韌性的性能。金屬藥芯焊絲合金成分調整方便，焊接效率高，是高強鋼焊材的發展方向。
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